微机继电保护测试仪依靠电路板核心技术成为行业领先产品

   微机继电保护测试仪之所以能够成为行业领先产品，主要依靠电路板核心技术成名，如果说”微机继电保护测试仪是王，那么电路板则为皇“，由此可以看出电路板在整台微机继电保护测试仪的配件中占据核心地位，是一切运行的关键。即使有再完美的电路板，如果无技术那么也是“鲜花插在牛粪上”，因此技术也缺一不可。

   在电路板焊接过程中，如果不注意清洁和防护，使焊接面上有阻隔浸润的污垢，或者是在接触电路板时，手直接接触直接在金属芯片上留下指纹印记，如此处理不当进行了焊锡，那么将很容易造成微机继电保护测试仪在使用过程中短路，测量不精确，甚至是大度维修。一个小小的细节往往就需要做到心思缜密，同时也要具备以下条件：

我们都知道，微机继电保护测试仪之所以性能完美，完全取决于电路板的加工因素。在生产线上，如果你要拿起一块电路板或含有金属的器件，那么首要前提，必须佩戴静电环、绝缘防静电手套，或手机套。静电环用以泄放人体的静电。它由导电松紧带、活动按扣、弹簧PU线．保护电阻及插头或鳄鱼夹组成。种类分为有绳手腕带、无绳手腕带及智能防静电手腕带，按结构分为单回路手腕带及双回路手腕带，松紧带的内层用导电纱线编织，外层用普通纱线编织。其作用使操作工人接地，驱散人体所带静电，是电子行业普遍使用保护静电敏感装置和电路板。

为了使微机继电保护测试仪和电路板融合一体，电路板焊接不可以发生任何意外，尤其是表面一定要保持清洁。即使是可焊性良好的焊件，由于储存或被污染，都可能在焊件表面产生对浸润有害的氧化膜和油污。一旦处理不得当，会严重造成微机继电保护测试仪的质量。

所谓可焊性是指在适当温度下，被焊金属材料与焊锡能形成良好结合的合金的性能。不是所有的金属都具有好的可焊性，有些金属如铬、钼、钨等的可焊性就非常差；有些金属的可焊性又比较好，如紫铜、黄铜等。在焊接时，由于高温使金属表面产生氧化膜，影响材料的可焊性。为了提高可焊性，可以采用表面镀锡、镀银等措施来防止材料表面的氧化。

过高的温度容易把电路板元器件熔断，烧伤，坏死，或直接报废。过低的温度又使零部件和元器件与电路板焊接不牢固，微机继电保护测试仪在检测时会不会出现异常数据，严重会引起频繁死机，因此在操作过程中一定要严格按照工艺要求，将温度调节到标准。另外还有一种因素，在暂停或启用时，温度的确是合格范围内，但是由于预热需要一个过程，操作者没有细心便直接拿起烙铁生产加工。

在前面几个因素都排除的前提下，也有合适的温度，一切准备就绪，一定要注意焊接温度的时间、焊锡的熔化时间、助焊剂发挥作用及生成金属合金的时间几个部分。当焊接温度确定后，就应根据被焊件的形状、性质、特点等来迅速确定合适的焊接时间，要求手法娴熟，精准定位，否则焊接时间过长，易损坏元器件或焊接部位；过短，则达不到焊接要求。

   一台优秀的微机继电保护测试仪绝不是轻而易举就能生产出来的的，这需要所有因素与技术的相结合，其中电路板取决于技术，微机继电保护测试仪又依靠电路板核心技术成为行业领先产品。